Aktuelle Projekte

Ein Gleichläufer für die PVC-Verarbeitung

Bessere Schaumausbeute

Die herkömmlich zur PVC-Verarbeitung eingesetzten gegenläufigen Extruder, werden auch zur Herstellung von PVC-Schaumprodukten verwendet, da ein paralleler Gleichläufer die geforderten Massedrücke nicht aufbauen kann. Mit einer neuen, konischen, gleichlaufenden Extruderbauart wird es nun möglich, die bessere Homogenisierwirkung des Gleichläufers für die PVC-Verarbeitung einzusetzen. Der konische Extruder kann Massedrücke bis 350bar, bei offener Entgasung aufbauen, ganz ohne Einsatz einer Schmelzepumpe.

 

 

Damit erreicht man bessere Schaumausbeuten bzw. kann eine PVC-Schaumrezeptur wesentlich kostengünstiger gestaltet werden.

Hoher Füllstoffanteil

Durch die konische Bauart wird es möglich, schwer förderbare Füllstoffe direkt am Extruder aufzugeben, ohne Ablagerungen in den PVC-Fördereinrichtungen befürchten zu müssen.

Der Gleichläufer bietet durch seine sehr gute Homogenisierleistung beste Einarbeitung eines jeden Füllstoffes.


Thermoplastisch verarbeitbares Elastomerregenerat

Durch eine überlegte Rezeptierung werden an sich nicht thermoplastisch verarbeitbare Elastomerregenerate extrusions- und spritzgußfähig. Somit entsteht ein neuer, kostengünstiger, gummielastischer Werkstoff für die Extrusion am Einschneckenextruder und für die Spritzgussverarbeitung.

Granulat

Extrudat

Spritzgussteil

Ein gefördertes Kunststoffclusterprojekt mit österreichischen Projektpartnern aus der Kunststoffindustrie ist zur Zeit in Bearbeitung.

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